河北樹(shù)明包裝機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：樹(shù)明機(jī)械），始建于1995年，專(zhuān)業(yè)致力于自動(dòng)化、高速化、精準(zhǔn)化、高品質(zhì)瓦楞設(shè)備的研發(fā)制造，提供整套瓦楞干部、薄刀分紙和碰線(xiàn)壓痕解決方案。面對(duì)瓦楞包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加重的局面，公司率先提出“機(jī)電一體化”“操作智能化”“使用簡(jiǎn)單化”三大概念，推出多款高速自動(dòng)設(shè)備，提高了客戶(hù)與本企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，可根據(jù)客戶(hù)需求定制個(gè)性化需求的設(shè)備，以滿(mǎn)足紙箱薄刀分切領(lǐng)域的應(yīng)用需求。不但贏得了國(guó)內(nèi)數(shù)千家包裝企業(yè)的認(rèn)可，產(chǎn)品更遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、德國(guó)等各國(guó)家。

雖然具備了先進(jìn)的生產(chǎn)理念，但在實(shí)際的企業(yè)業(yè)務(wù)管理方面，樹(shù)明機(jī)械卻幾乎處于起步階段，存在著不少的問(wèn)題，亟待解決。

尤其在公司當(dāng)前處于手工賬管理的狀態(tài)下，很多的“疑難雜癥”都讓公司上下苦惱不已，制約了企業(yè)的進(jìn)一步健康、快速發(fā)展：

① 原材料、配件頻繁進(jìn)出，每次都需要手動(dòng)記錄增加和減少。

② 外協(xié)加工合作客戶(hù)較多，每次開(kāi)手工票后，需要更新車(chē)間進(jìn)度展板。如果不能及時(shí)更新，很容易統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。

③ 零件加工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)需要每天打電話(huà)核對(duì)。核對(duì)之后再寫(xiě)到excel中，更新低效且繁瑣。

④ 單臺(tái)設(shè)備組裝時(shí)會(huì)根據(jù)庫(kù)存情況存在多次高頻領(lǐng)料情況，單個(gè)產(chǎn)品有時(shí)多達(dá)200-300多個(gè)零件。領(lǐng)料時(shí)，需逐個(gè)核對(duì)具體使用到哪臺(tái)設(shè)備，但領(lǐng)完后卻無(wú)法標(biāo)識(shí)及快速查找已領(lǐng)與未領(lǐng)情況，需逐一檢查領(lǐng)用表，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

⑤ 配件圖紙以紙質(zhì)形式存檔，容易丟失，缺乏檔案管理工具進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范管理。

通過(guò)調(diào)研，技術(shù)人員對(duì)樹(shù)明機(jī)械的車(chē)間生產(chǎn)流程進(jìn)行了梳理，將加工流程分為了車(chē)間生產(chǎn)流程和委外生產(chǎn)流程，并增加質(zhì)檢區(qū)。通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)檢分清加工責(zé)任，規(guī)范管理。

將企業(yè)的總體工藝分為軸類(lèi)加工、零部件加工、工件加工、設(shè)備組裝四大部分。在管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)中根據(jù)加工工藝方式的不同，設(shè)置不同的流轉(zhuǎn)方式。如軸類(lèi)加工分為磨軸、刮膠、刨槽等。

在工貿(mào)ERP系統(tǒng)中利用生產(chǎn)任務(wù)單設(shè)置生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。并根據(jù)BOM配置，自動(dòng)帶出用料情況。特別是在組裝中，使用200-300個(gè)零部件，通過(guò)系統(tǒng)可以一次性帶出用料，不用每次下單再查詢(xún)Excel存檔了。同時(shí)，通過(guò)工藝流轉(zhuǎn)，對(duì)各個(gè)加工商的庫(kù)存管理清楚，生產(chǎn)進(jìn)度也清晰了，不用單獨(dú)打電話(huà)催問(wèn)了。

通過(guò)工貿(mào)ERP系統(tǒng)的委外加工單價(jià)設(shè)置不同加工商的加工單價(jià)，防止價(jià)格結(jié)算錯(cuò)誤。

在工貿(mào)ERP中，通過(guò)對(duì)設(shè)備的序列號(hào)管理，可以在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查詢(xún)到對(duì)應(yīng)的任務(wù)單的生產(chǎn)情況，并找到對(duì)應(yīng)的加工商進(jìn)行再次加工損壞的零部件。